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清梳联工艺介绍

清梳联是棉纺技术的发展趋势,是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一,清梳联不是清棉与梳棉的简单连接,而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。

 

清梳联(日常口语中一般称清钢联)是棉纺技术的发展趋势,是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一,清梳联不是清棉与梳棉的简单连接,而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。

在有回棉工艺流程中,为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉,不断在配棉管路中输送,从第一台开始喂入,最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中,利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下,输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时,出风口被盖面变大,箱内压力也变大,原棉输送变慢,反之亦然。如FBK533型无回棉清梳联棉箱,由开清棉输送的原棉经配棉管分配给贮棉箱,其中空气由出气口经吸尘管到滤尘系统,原棉则落人贮棉箱内。随着箱内原料高度的逐渐增加,出气口被遮盖,配棉管和贮棉箱内气压渐增,当出气口完全被遮盖时,第一只贮棉箱的压力传感器达到给定压力,控制系统即控制开清棉机逐渐降速减少喂棉,原棉由喂棉罗拉经风扇连续吹向开棉罗拉及喂棉箱,使贮棉箱内的储棉高度逐渐下降,出气口滤网排气面积相应增大,配棉管道系统静压变小,压力传感器和控制系统使开清棉给棉罗拉加快喂棉,从而实现清梳联无回棉连续喂棉的目的。用压力平衡法可使每个喂棉箱的存料量一致;由于梳棉管道内压力值及贮棉高度波动小,所以贮棉箱内原棉密度均匀恒定。

条并卷工艺介绍

并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。

喂入部分

由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台(或高架)和给棉罗拉等组成。棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出,按一定方向送上导条平台。在高速并条机上,导条罗拉的位置紧靠着喂入条筒,把棉条拉引到平台上,再由给棉罗拉送入牵伸机构。积极式喂入可以避免引出的棉条紊乱,减少意外伸长。

牵伸部分

由牵伸机构和自动清洁装置等组成。

在并条机上,喂入条子根数多,各对罗拉的加压比粗纱机和细纱机的加压大得多。对于高速并条机来说,加压量是否充分和稳定,尤为重要。并条机的加压方式已由早期的重锤式、杠杆式,发展为摇臂弹簧式、气动式和液压式等。摇臂弹簧加压是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力。具有操作方便,吸振等优点,但也存在使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所导致失压和压力不准的现象。

成条部分

包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集合器,固装在前牵伸罗拉的前面,把棉网及时集拢成带状,防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的抱合力,减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压缩棉带,稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管,把棉带顺利地导入叭口,防止棉带断头或堵塞叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子,使条子在引出时减少意外伸长,并增加棉条筒的容量。

新闻中心
关于征集上海市2018年度“科技创新行动计划” 软科学研究项目指南建议的通知
 

July 12, 2017

工程与材料科学部2017年度国家自然科学基金重大项目评审会在京召开

July 11, 2017

东华大学2018年机械工程学院非全日制专业学位硕士报名流程详解
 

July 10, 2017

粗纱工艺介绍

粗纱机,是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。

 

粗纱机主要作用是牵伸和加拈,并把粗纱卷绕成一定的卷装,以适应细纱机加工的要求。

细纱工艺介绍

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用,细纱工序主要完成以下任务:

 

牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

 

加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

 

卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。

 

细纱是纺纱非常重要的工序,棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示,细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据;产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗,劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

反馈

     动画简单明了,非常好的实验平台.

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— 140800201 吴笑宇

       仿真动画可以定制? 我们小组今年参加了创新比赛,自动络筒的动画我们有一个更好的. 不知道参数怎么设置?

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— 140800214 邵珠峰

     成绩挂了,重新要看一遍.

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— 140800212 不想留名字

     粗纱参数没有设置限制,超过了系统没有提示!!!!

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— 140800814 刘智